大型铸铁平台的热处理和安装方法介绍
时间:2017-11-30 16:19 作者:龙翔量具 点击:

大型铸铁平台安装方法:
1、支架安装:大型铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到大型铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
2、地锚器安装:大型铸铁平台可以设计地锚器安装,首先用户根据大型铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将大型铸铁平台调整水平。
3、垫铁安装:大型铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。大型铸铁平台采用垫铁安装的优点,安装快捷、移动方便。
4、地脚螺栓安装:大型铸铁平台根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。
大型铸铁平台的热处理:
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
一、退火
热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
退火和等温退火。
二、淬火技术
我们淬火常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三、回火技术
回火的目的有以下几个方面:
1、低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
四、大型铸铁平台的生产还需要正火
钢件的热处理工艺—正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。

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